預(yù)制裝配式鋼筋混凝土檢查井的應(yīng)用

隨著社會經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，為了在工程建設(shè)中實現(xiàn)降本增效，節(jié)能環(huán)保，降低技術(shù)人員的勞動強度，提高工程質(zhì)量的進步，大力推動和發(fā)展新技術(shù)、新工藝、新材料、新技術(shù)。本文主要介紹裝配式鋼筋混凝土人孔新技術(shù)在工業(yè)園區(qū)排水工程中的應(yīng)用。

裝配式鋼筋混凝土人孔簡介

裝配式鋼筋混凝土檢查井主要包括底座、井室、調(diào)節(jié)塊、封閉蓋板和井蓋。在裝配時，可根據(jù)現(xiàn)場井深合理選擇檢測井的裝配方法，保證檢測井的安裝質(zhì)量;混凝土底座主要用于檢查井的支撐，上、下井室主要用于引入干支管和調(diào)整井室的高度，井蓋安裝在封閉蓋板的上部。如果配置標準井室后仍有高度差，可使用調(diào)節(jié)塊進行調(diào)節(jié)。與傳統(tǒng)的磚配鋼筋混凝土人孔相比，裝配式鋼筋混凝土人孔具有現(xiàn)場施工簡單快速、施工周期短、井室穩(wěn)定性好、密封性好、耐久性好、環(huán)保等特點。在滿足質(zhì)量要求的前提下，對人孔的尺寸和配筋進行優(yōu)化，降低成本，使其經(jīng)濟合理。因此，裝配式鋼筋混凝土人孔被廣泛應(yīng)用于建筑小區(qū)的給排水、工業(yè)園區(qū)的消防和供熱管網(wǎng)工程以及市政工程。

1. 施工準備工作

施工前，根據(jù)設(shè)計的施工圖紙，對工業(yè)園區(qū)雨水、污水管網(wǎng)進行水平控制測量，確保檢查井中心標高符合圖紙設(shè)計要求，確定井中心位置。施工人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙中檢查井的標高、尺寸及與檢查井連接的主支管尺寸，準確清點確定預(yù)制鋼筋混凝土檢查井的規(guī)格和數(shù)量，確保檢查井的生產(chǎn)和采購。根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖進度合理規(guī)劃物資采購和動員。由于井室重量較大，為了便于組裝和吊裝，可在井室位置按編號卸井。對進入現(xiàn)場的檢驗井，要仔細檢查檢驗井的尺寸、質(zhì)量、數(shù)量和標識，并附合格證書和檢驗報告。

2. 基坑開挖及墊層施工

由于本項目為工業(yè)園區(qū)，室外管線較多，因此在開挖前需要對園區(qū)內(nèi)所有管線進行詳細設(shè)計，因此對管線進行綜合布置，避免施工過程中不同管線交叉碰撞，耽誤施工進度?；娱_挖應(yīng)與管溝開挖同時進行。根據(jù)施工圖紙認真勘察現(xiàn)場情況，確定管線位置及檢查井的具體布置點，按圖紙要求進行測量放樣，根據(jù)檢查井尺寸進行開挖。如有地表水，應(yīng)做好基坑排水工作，并做好基坑邊坡及周邊的保護工作;在基坑開挖過程中，還應(yīng)注意對附近構(gòu)筑物的保護。附近土壤不應(yīng)影響周邊環(huán)境設(shè)施。開挖過程中如遇到原有管道設(shè)施，應(yīng)及時向監(jiān)理單位報告;在檢查井中心處釘臨時標志樁，控制基坑底部標高。由于預(yù)制混凝土檢查井已配備底座，在基坑壓實后，為了達到對基礎(chǔ)均勻承重的效果，一般需要鋪設(shè)一層50~100mm的礫石或礫石墊層。

3.檢查井安裝

待檢查井基坑標高復(fù)核合格后，可采用機械和人工配合的方式組裝檢查井預(yù)制構(gòu)件。首先檢查各構(gòu)件接口處是否有角塌、邊塌、鋼筋滲漏等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。每個預(yù)制井組件都設(shè)計有相應(yīng)的組裝環(huán)和預(yù)留孔，其對稱分布在組件的外壁周圍。吊裝時，吊裝角度一般保持在60°以上，調(diào)整繩長，保持平穩(wěn)有序的吊裝，防止部件因碰撞而損壞。選擇合理的吊裝機械，由上至下依次吊裝各預(yù)制構(gòu)件。吊裝過程中，人員不得站在基坑內(nèi)，防止重物墜落造成人員受傷。吊裝穩(wěn)定后，工人配合組裝，嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求進行部件安裝施工。

4. 檢查油井及管道連接

由于管道和檢查井是同時施工的，所以檢查井組裝好后，管道就可以鋪設(shè)到檢查井中。當管道與預(yù)制混凝土檢查井連接時，用水泥砂漿填充插入管端與孔之間的空隙，形成剛性連接，并在砂漿中加入微膨脹劑。注意管端圓形截面不得變形。當管徑較大時，應(yīng)在管端設(shè)置臨時支架。如果采用承口管，承口部分不應(yīng)在下游出口端插入井壁。管道與檢查井連接后，須在管道端連接部分的內(nèi)、外井壁上做防水層，并滿足檢查井的整體防漏要求。

5. 井蓋安裝和回填試驗

對井室上緣進行復(fù)核、測量，確保檢查井標高準確、水平度，然后進行洗井施工、井蓋安裝、預(yù)留吊裝口封堵。當管道與檢查井連接完成后72小時，當界面處的水泥砂漿或其他界面材料凝固并具有一定強度時，對污水管網(wǎng)或組合管網(wǎng)應(yīng)進行方形閉水試驗，試驗應(yīng)分段進行，以便觀察管道及界面的滲漏情況。按規(guī)范中密水試驗技術(shù)要求觀察滲漏點，記錄滲漏量，測量滲漏時間，及時采取堵漏措施，待密水試驗合格后方可進行回填。

6. 工藝特點

傳統(tǒng)的檢測井砌筑或混凝土井澆筑施工周期長，工藝復(fù)雜，質(zhì)量受施工人員技術(shù)水平的影響。預(yù)制混凝土檢驗井組成的構(gòu)件由工廠按照設(shè)計標準生產(chǎn)。井腔質(zhì)量穩(wěn)定、牢固耐用，抗?jié)B性好，維修簡單，環(huán)保好，不會對井腔造成損壞和侵蝕。施工只需要現(xiàn)場吊裝，且工藝操作簡單，機械化程度高，可有效保證施工進度。因此，與傳統(tǒng)的磚檢井或混凝土檢井相比，可以有效縮短施工周期，提高施工質(zhì)量，降低施工強度，減少環(huán)境污染，節(jié)約施工成本。