工廠預(yù)制裝配式混凝土檢查井的生產(chǎn)工藝方法分析

1. 鑄造成型或用振動(dòng)輔助鑄造成型工藝

澆注成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是成型工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品形狀和規(guī)格可根據(jù)模具任意成型，小批量生產(chǎn)靈活，產(chǎn)品外觀光滑。

但與立即脫模的高頻振動(dòng)成型工藝相比，其缺點(diǎn)是模具投資大，生產(chǎn)能力小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，原輔材料、人工等生產(chǎn)成本高。

混凝土檢測(cè)井的種類和規(guī)格很多，每組檢測(cè)井由不同的部件組成。以輸水檢查井為例，一套預(yù)制混凝土檢查井由井室(檢查井主體，排水管接水部分)、井室頂板(井室與豎井之間的過(guò)渡和閉合)組成。

豎井(控制檢查井高度和垂直通道，一般不進(jìn)水)、合閘板或合閘環(huán)(檢查井與井蓋之間合閘)、調(diào)節(jié)環(huán)(微調(diào)檢查井高度)等。在預(yù)制混凝土檢驗(yàn)井行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(jc/t2241-2014)中，拋光井室的平面尺寸規(guī)格多達(dá)21種，每種高度配置2-3個(gè)，設(shè)計(jì)部門有50多種井室可供選擇。

塑料混凝土用于澆筑成型。一般檢查井和檢查室的成型多為一個(gè)本體，底部有2-4個(gè)連接管開(kāi)口。達(dá)到脫模強(qiáng)度的固化時(shí)間比普通排水管要長(zhǎng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5-6小時(shí)左右。如每班生產(chǎn)1520個(gè)單規(guī)格井室，與振動(dòng)成型相比，立即(自然固化)模具脫模量為:(9-13套模具):(1套模具+ 15-20個(gè)底托)澆注成型工藝的模具成本是一筆巨大的支出，比排水管生產(chǎn)掛輥工藝和芯模振動(dòng)工藝使用的模具數(shù)量和總成本更嚴(yán)重。

由于澆注成型工藝的生產(chǎn)成本較高，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力的模具數(shù)量較多，且成本巨大，常規(guī)批量預(yù)制混凝土檢驗(yàn)井一般不采用該工藝生產(chǎn)。

2. 離心或吊輥成型工藝

如筒體與底板之間采用橡膠圈和柔性舌槽，筒體與底板之間預(yù)埋張力連接會(huì)增加產(chǎn)品成本。

采用原模具對(duì)檢測(cè)井的豎井部分進(jìn)行成型，是排水管廠家經(jīng)濟(jì)有效的方法。但在井腔內(nèi)采用二次成型和裝配會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。井腔打孔，離心或掛輥成型時(shí)轉(zhuǎn)速不到位或模具跳模，成品不致密，容易發(fā)生安全事故;如果在筒體與底板之間澆筑細(xì)骨料混凝土或砂漿，由于兩者界面收縮程度不同，會(huì)產(chǎn)生裂縫;

3.芯模振動(dòng)成型工藝

芯模振動(dòng)成型工藝采用干式生產(chǎn)。芯模的高頻整體振動(dòng)使混凝土液化致密，并在一定程度上激活水泥，提高混凝土強(qiáng)度?；炷撩軐?shí)度非常高，可以立即脫模，大大減少了成型模具的數(shù)量和整體成本。與濕法工藝相比，可降低原材料成本和人工成本。