型芯模振動(dòng)生產(chǎn)檢驗(yàn)井腔的工藝步驟

1.模具到位于坑內(nèi);

2.排水管孔預(yù)埋件放置于內(nèi)外模板之間，混凝土支撐板放置于內(nèi)模板頂部;

3.混凝土分配及振動(dòng)成型;

4. 當(dāng)混凝土超過支撐板達(dá)到井底厚度時(shí)，應(yīng)軋制;

5. 將井室底板放置在內(nèi)模板和外模板的頂部，并與支撐板連接;

6. 成品和外模板(包括底板和混凝土支撐板)從工作坑升起;

7. 提升至固化位置，將固化支架置于固化支架下方，拆除外部模板和井室底板;

8. 固化;

9. 將混凝土支撐板和排水管孔預(yù)埋件翻轉(zhuǎn)并拆除;

10. 補(bǔ)室底板與混凝土支撐板之間的工作孔;

11. 到成品堆場。

由于芯模振動(dòng)成形的原理是激振力水平傳遞，沿法線方向衰減，生產(chǎn)時(shí)井腔底部向上，井腔底部的成形須輔以較大的磨削壓力，井腔底部的密實(shí)度不夠;

維修時(shí)，井室底部向上，整體重心向上，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，維修支撐高度不易控制，會(huì)造成井室底部千斤頂上升或輕微坍塌，造成底部裂縫;一般不采用此工藝形成帶底的大直徑整體井腔;

為了實(shí)現(xiàn)立即脫模養(yǎng)護(hù)，工藝步驟太多，養(yǎng)護(hù)支架、混凝土支撐板等模具構(gòu)件用量也大;

養(yǎng)護(hù)后的修補(bǔ)孔(井底與混凝土支撐板之間的工作孔)，費(fèi)時(shí)耗力(一般用摻有樹脂的水泥漿配制)。

為了減少過度使用的問題模具組件(如混凝土養(yǎng)護(hù)支持和支撐板,國外早期的方法是把一塊塑料或稍高一點(diǎn)的石棉板連接性能與混凝土內(nèi)部模具,以便形成后,井室的壁厚是用來支持這個(gè)板的重量和底部的混凝土井室,以便它不會(huì)崩潰。

這種方法會(huì)在一定程度上破壞井室的整體結(jié)構(gòu)，并人為地在板與混凝土之間建立誘導(dǎo)接頭;采用這種脫模養(yǎng)護(hù)方法，需要增加井室壁厚，并充分保證混凝土的密實(shí)度，防止下沉。

根據(jù)以上情況，型芯模振動(dòng)成型工藝適用于生產(chǎn)各種規(guī)格的圓形中小直徑井室和豎井，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等干式生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)。